Ultraljudsformär en av de mest djupgående aspekterna av ultraljudsteknik.Även med flera års erfarenhet av design och utveckling, är vi övertygade om att endast genom rigorösa tester och kvalitetskontroller kan producera det bästa svetshuvudet.Våra ingenjörer kommer att svetsa de akustiska egenskaperna och de mekaniska egenskaperna hos den perfekta kombinationen, designa mest i linje med kundens behov av produkten, ultraljudsform är en nyckelparameter, ultraljudsformens amplitudparametrar är också mycket viktiga i praktiken!
Formens amplitudparameterdesign: amplitud är en nyckelparameter för materialet som behöver svetsas, vilket motsvarar ferrokromtemperaturen.Om temperaturen inte kan nå den kommer den inte att smältas samman.Om temperaturen är för hög kommer råvaran att brännas eller leda till strukturella skador och hållfastheten försämras.På grund av olika val av givare är olika, amplituden på givarens utgång efter passning av olika variabla förhållande mellan amplituden och svetshuvudet, kan utföra korrigering av svetshuvudets amplitud för att överensstämma med kraven, vanligtvis givarens utgångsamplitud för 10-20 mikron, och arbetsamplituden, vanligtvis cirka 30 mikron, och amplitudförändringen av svetshuvudet än med amplituden och formen på ett svetshuvud, När det gäller form, såsom exponentiell amplitudvariation, funktionell amplitudvariation, stegamplitudvariation, etc. har det ett stort inflytande på variationskvoten, och areakvoten är proportionell mot den totala variationskvoten.Om olika svetsare väljs är den enklaste metoden att göra svetshuvudet i proportion till storleken på bearbetningen, vilket kan säkerställa stabiliteten hos amplitudparametrarna.
Frekvensparameterdesign: Ultraljudssvetsmaskiner har alla en central frekvens, såsom 20KHz, 40khz, etc. Svetsmaskinens arbetsfrekvens bestäms huvudsakligen av den mekaniska resonansfrekvensen hos givaren, boostern och hornet.Frekvensen för ultraljudsgeneratorn justeras enligt den mekaniska resonansfrekvensen för att uppnå konsistens.Svetshuvudet arbetar i resonant tillstånd, och varje del är utformad som en resonanskropp med halv våglängd.Både generatorn och den mekaniska resonansfrekvensen har ett resonansarbetsområde, som vanligtvis är inställt på ± 0,5 khz, inom detta område kan svetsmaskinen i princip fungera normalt.Vid tillverkning av varje svetshuvud kommer resonansfrekvensen att justeras för att säkerställa att felet mellan resonansfrekvensen och designfrekvensen är mindre än 0,1 khz, såsom 20 KHz svetshuvud, frekvensen på svetshuvudet kommer att kontrolleras vid 19,90-20,10 khz, toleransen är 5％.
Formvibrationsnoddesign: ultraljudssvetshuvudet och hornet är utformade som en halvvågsresonanskropp med en arbetsfrekvens.I arbetstillståndet är amplituden för de två ändytorna maximal och spänningen är minimal, medan amplituden för noden som motsvarar mittpositionen är noll och spänningen är maximal.Allmän design för fast nodposition, men vanligtvis är den fasta positionen för designtjockleken större än 3 mm, eller spåret är fixerat, så den fasta positionen måste inte vara noll amplitud, detta kommer att leda till vissa samtal och en del av energin förlust, för ljud vanligtvis med en gummiring med de andra delarna, eller med ljudisoleringsmaterial för skärmning, beaktas energiförlust vid utformningen av formamplitudparametrar.
Precisionsdesign för formbearbetning: ultraljudssvetshuvud för arbete under högfrekventa vibrationsförhållanden, bör försöka hålla en symmetrisk design, för att undvika akustisk överföring orsakad av asymmetri av obalanserad stress och tvärgående vibrationer (svetshuvud används för svetsning med hjälp av ultraljudsvibration av vertikal transmission, för resonanssystemet), kan den obalanserade vibrationen orsaka svetsning av hett hår och fraktur.Ultraljudssvetsning tillämpas i olika branscher skiljer sig från kravet på bearbetningsprecision, för speciella tunna artefakter som litiumjonbatteripolstycke och ett svetsöra, såsom guldfolien som täcker kravet på bearbetningsnoggrannhet är mycket hög, all bearbetning utrustning använder numerisk styrutrustning (som bearbetningscenter, etc.), för att garantera att bearbetningsprecisionen uppfyller kraven.
Posttid: Mar-02-2022